دلایل ایجاد پلیسه در برش لیزری را میتوان به جنبههای مختلفی نسبت داد، که عمدتاً شامل تنظیمات پارامترهای تجهیزات، استفاده از گاز کمکی، خواص مواد و وضعیت تجهیزات میشود. در ادامه، تحلیل خاصی از این دلایل ارائه شده است:
۱. تنظیمات نامناسب پارامترهای تجهیزات
جابجایی موقعیت فوکوس لیزر:
موقعیت فوکوس لیزر نادرست است و در نتیجه انرژی به طور مؤثر روی قطعه کار متمرکز نمیشود، به طوری که سرباره تولید شده در طول فرآیند برش نمیتواند به طور مؤثر از بین برود و در نتیجه برادههایی روی سطح برش تشکیل میشود.
راه حل:تمرکز پرتو لیزر را آزمایش کنید و موقعیت تمرکز پرتو لیزر را مطابق با انحراف تنظیم کنید تا مطمئن شوید که انرژی میتواند به طور دقیق روی قطعه کار متمرکز شود.
سرعت برش نامناسب:
سرعت برش خیلی سریع و خیلی آهسته هر دو ممکن است باعث ایجاد پلیسه شوند. وقتی سرعت خیلی سریع باشد، ممکن است سطح ماده قبل از ذوب شدن کامل بریده شود و پلیسه تشکیل دهد؛ وقتی سرعت خیلی آهسته باشد، ممکن است کیفیت سطح برش آسیب ببیند و پلیسه ایجاد شود.
راه حل:سرعت برش را با توجه به خواص مواد و الزامات برش، در محدوده مناسب تنظیم کنید.
توان خروجی ناکافی:
وقتی توان خروجی دستگاه برش لیزر کافی نباشد، فلز نمیتواند به طور مؤثر تبخیر شود و در نتیجه، پسماندها و پلیسهها ایجاد میشوند.
راه حل:بررسی کنید که آیا توان خروجی دستگاه برش لیزر طبیعی است یا خیر. اگر کافی نیست، تجهیزات باید به موقع تنظیم یا تعویض شوند.
۲. استفاده نادرست از گاز کمکی
خلوص گاز کافی نیست:
خلوص گاز کمکی تأثیر زیادی بر کیفیت برش دارد. اگر خلوص گاز کافی نباشد، نمیتواند سرباره و دود تولید شده در طول فرآیند برش را به طور مؤثر از بین ببرد و در نتیجه باعث ایجاد پلیسه میشود.
راه حل:از گاز کمکی با خلوص بالا استفاده کنید و مطمئن شوید که فشار گاز متوسط است.
فشار گاز ناکافی:
وقتی فشار گاز کافی نباشد، سرباره و دود نمیتوانند به طور مؤثر از بین بروند و در نتیجه تولید پلیسه افزایش مییابد.
راه حل:بررسی کنید که آیا فشار گاز کافی است یا خیر. اگر کافی نیست، باید به موقع تنظیم شود.
۳. تأثیر خواص مواد
سطح ناهموار مواد:
اگر شرایط ناهمواری مانند تحدب یا مقعر روی سطح ماده وجود داشته باشد، ممکن است لیزر در حین برش مختل شود و در نتیجه توزیع انرژی ناهموار و پلیسه ایجاد شود.
راه حل:قبل از برش، مواد را با عملیات مقدماتی مانند سنگزنی و تراز کردن، آماده کنید تا تأثیر ناهمواری بر کیفیت برش کاهش یابد.
تفاوت در رسانایی حرارتی مواد:
مواد مختلف رسانایی حرارتی متفاوتی دارند و جذب و هدایت انرژی لیزر در آنها نیز متفاوت است. این امر ممکن است منجر به توزیع ناهموار انرژی در حین برش و ایجاد پلیسه شود.
راه حل:پارامترهای برش مانند توان لیزر و سرعت برش را با توجه به ویژگیهای رسانایی حرارتی ماده تنظیم کنید.
۴. وضعیت نامناسب تجهیزات
فرسودگی یا آسیب دیدگی تجهیزات:
دستگاههای برش لیزری ممکن است پس از استفاده طولانی مدت، دچار فرسودگی یا آسیبهایی مانند آلودگی قطعات نوری، گرفتگی نازل و غیره شوند که بر کیفیت برش تأثیر گذاشته و باعث ایجاد پلیسه میشود.
راه حل:تجهیزات را مرتباً سرویس و نگهداری کنید و قطعات فرسوده یا آسیب دیده را به موقع تعویض کنید.
ناپایداری تجهیزات:
پس از کارکرد مداوم و طولانی مدت، تجهیزات ممکن است ناپایدار شوند، مانند لرزش پرتو لیزر که باعث ایجاد پلیسه نیز میشود.
راه حل:زمان کار تجهیزات را به طور معقول تنظیم کنید تا از کار مداوم طولانی مدت جلوگیری شود؛ در صورت ناپایدار شدن تجهیزات، آنها را به موقع برای بازرسی و تعمیر متوقف کنید.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۴
