راهکار جوشکاری دقیق فیلتر: فناوری جوشکاری لیزر YAG
تغییر شکل صفر · آببندی بالا · کنترل دقیق در سطح میکرون
نقاط درد صنعت
روشهای جوشکاری سنتی مانند ...جوشکاری قوس آرگونوجوشکاری مقاومتیاغلب هنگام جوشکاری هستههای فیلتر فلزی بسیار نازک، منجر به تغییر شکل، سوختگی و آسیب حرارتی میشوند. این مشکلات منجر به موارد زیر میشوند:
-
کاهش عملکرد آببندی هسته فیلتر
-
انحراف در دقت فیلتراسیون
-
دشواری در تضمین بازده تولید بالا
راهکار نوآورانه
دستگاه جوش لیزر YAGبا سه مزیت اصلی خودچگالی انرژی بالا, اندازه نقطه در سطح میکرون، وکنترل دقیق ورودی گرما، پیشنهاداتجوشکاری دقیق بدون تماس و بدون تغییر شکلبرای عناصر فیلتر فلزی، از جمله فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم. این کاملاً برای ساختارهای فیلتر دقیق با ... مناسب است.اندازه دیافراگم بالای 0.1 میلیمتر.
تحلیل مزایای فنی
| ویژگیها | مقدار برای جوشکاری عنصر فیلتر |
|---|---|
| نقطه فوق العاده ریز Ø0.1-0.5 میلی متر | دقیقاً از سوراخهای فیلتر جلوگیری میکند؛ عرض جوش قابل کنترل از گرفتگی کانالهای فیلتر جلوگیری میکند |
| کنترل انرژی در سطح میلیثانیه | ناحیه تحت تأثیر حرارت کمتر از 0.1 میلیمتر؛ از ذوب شدن و سوختن سیم توری جلوگیری میکند. |
| جوشکاری غیر تماسی | بدون فشار مکانیکی؛ از ساختارهای شکننده فیلتر محافظت میکند؛ عملکرد را افزایش میدهد۴۰٪+ |
| سیستم موقعیتیابی بصری CCD | لبههای فیلتر را به طور خودکار شناسایی میکند؛ در جوشکاری مش چند لایه، ترازبندی دقیق درز را انجام میدهد (پشتیبانی میکند)دقت 0.05 میلیمتر) |
سناریوهای کاربردی معمول
✅هستههای توری فلزی فیلتر سوخت– آببندی حلقهای چندلایه توری از جنس استیل ضد زنگ با جوشکاری و مقاومت در برابر فشار بالا و بدون نشتی
✅المنتهای فیلتر آلیاژ تیتانیوم با درجه پزشکیجوشهای زیستسازگار و بدون ناخالصی، مطابق با استانداردهای صدور گواهینامه GMP
✅کارتریجهای فیلتر شیمیایی فشار بالا– جوشکاری هوابندی شدهتوری فوق نازک 0.3 میلیمتریبه فلنج ها
✅کلاهکهای انتهایی المنت فیلتر متخلخل ریز متخلخل– جوشکاری مواد غیر مشابه بین توری فلزی و حلقههای نگهدارنده
دادههای مقایسه فرآیند
| شاخصها | جوشکاری مقاومتی سنتی | جوشکاری با لیزر YAG | بهبود کارایی |
|---|---|---|---|
| تغییر شکل حرارتی | >0.2 میلیمتر | <0.03 میلی متر | کاهش یافته توسط۸۵٪ |
| عرض درز جوش | ۱.۲-۲ میلیمتر | 0.1-0.3 میلیمتر | کاهش تلفات مواد به میزان۷۰٪ |
| چرخه تولید | 15 ثانیه / قطعه | ۸ ثانیه/قطعه | افزایش راندمان به میزان۴۷٪ |
| نرخ صلاحیت هوابندی شده | ۸۲٪ | ۹۹.۶٪ | هزینه قراضه کاهش یافته است۹۰٪ |