هدف اصلی دستگاه برش لیزر، انجام برش و حکاکی با دقت و سرعت بالا بر روی مواد مختلف است. دستگاه برش لیزر کاربردهای گستردهای در زمینه تولید صنعتی دارد. این دستگاه میتواند ورقهای فلزی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره را برش دهد و قطعات دقیقی را برای صنایع خودرو، هوافضا، الکترونیک، ساخت و ساز و سایر صنایع فراهم کند.
مواد زیادی وجود دارند که میتوانند توسط دستگاه برش لیزر برش داده شوند. دستگاه برش لیزر میتواند فلز، اکریلیک و غیره را برش دهد و با توجه به اندازه قالب قدرت، در صنایع مختلف قابل استفاده است.
زمینه کاربرد دستگاه برش لیزر: میتواند انواع ورقها و لولههای فلزی را برش دهد، که عمدتاً برای برش سریع فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد منگنزی، صفحه مسی، صفحه آلومینیومی، صفحه گالوانیزه، صفحات آلیاژی مختلف، فلزات نادر و سایر مواد مناسب است.
تابع شناسایی خودکار، تابع حروفچینی هوشمند، تابع کپی سریع.
برش لیزری عموماً کاربردهای اصلی زیر را دارد: برش تبخیر لیزری. از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا برای گرم کردن قطعه کار استفاده میشود، به طوری که دما به سرعت بالا میرود، در مدت زمان بسیار کوتاهی به نقطه جوش ماده میرسد و ماده شروع به تبخیر و تشکیل بخار میکند. سرعت خروج این بخارها بسیار زیاد است و همزمان با خروج بخار، برشی روی ماده ایجاد میشود.
دستگاه برش لیزر فایبر یک دستگاه پردازش لیزری است که برای برش، حکاکی و پانچ ورقهای فلزی استفاده میشود. این دستگاه از پرتو ساطع شده توسط لیزر برای تابش به سطح جسم مورد پردازش استفاده میکند و فوراً انرژی زیادی آزاد میکند و قسمت تابش شده قطعه کار را ذوب میکند و به هدف برش و پردازش دست مییابد.
تفاوت بین برش لیزری و میکرو جوینت
۱. بریدگی همان میکرو-اتصال است. میکرو-اتصال در ابتدای اتصال قرار دارد. بریدگی به صورت دلخواه تنظیم میشود. آببندی برای پر کردن بریدگی با یک خط سیر است.
۲. بریدگی به یک برش کوچک روی لبه یا موقعیت خاص ماده اشاره دارد که میتواند ماده را زیباتر کند و عملکرد و استفاده از ماده را تسهیل کند. برش لیزری به همراه بریدگی، یک فناوری پردازش زیبا با طراحی هنری است.
۳. استفاده از میکروجوینت میتواند به طور موثری از بلند شدن قطعه کار ناشی از تغییر شکل حرارتی صفحه جلوگیری کند، صافی برش دستگاه برش لیزر و عمر مفید نازل برش و حلقه سرامیکی را بهبود بخشد.
۴. نظارت بر فرآیند برش: در طول فرآیند برش، میتوان با مشاهده رابطه موقعیتی بین سر برش و ماده و همچنین کیفیت خط برش، فرآیند برش را نظارت کرد. در صورت لزوم، میتوان پارامترهای برش یا فاصله کانونی را برای بهینهسازی اثر برش تنظیم کرد. برش کامل: پس از اتمام برش، دستگاه برش لیزر را متوقف کنید.
۵. عرض، عرض اتصال میکرو است. فاصله اتصال میکرو، فاصله بین دو اتصال میکرو است. اگر از این مقدار بیشتر باشد، تعداد اتصالات میکرو افزایش مییابد. در تنظیمات اتصال میکرو نرمافزار RadanCAD/CAM، میتوانید اتصال میکرو گوشهای را انتخاب کنید یا اتصال میکرو را در امتداد لبه قطعه تنظیم کنید.
۶. روش استفاده به شرح زیر است: ذوب گوشه هنگامی که گوشه صفحه فولادی نازک با سرعت کم بریده میشود، لیزر به دلیل گرمای بیش از حد، گوشه را ذوب میکند. برای حفظ سرعت بالای برش لیزر و جلوگیری از گرمای بیش از حد و ذوب شدن صفحه فولادی هنگام برش گوشه، شعاع کوچکی در گوشه ایجاد کنید تا کیفیت برش خوبی حاصل شود، زمان برش کاهش یابد و بهرهوری بهبود یابد.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۴
