وقتی دستگاه برش فلز با لیزر فایبر قطعه کار را پردازش میکند، توالی برش باید از چه اصولی پیروی کند؟
۱. آمادهسازی: مطمئن شوید که منبع تغذیه و سیستم خنککننده دستگاه برش لیزر به درستی کار میکنند، بررسی کنید که آیا سر برش و فیبر نوری دستگاه برش تمیز هستند یا خیر، و مواد مورد نظر برای برش را آماده کنید. تنظیم پارامترها: پارامترهای برش مناسب را با توجه به نوع و ضخامت ماده مورد نظر برای برش تنظیم کنید. این پارامترها شامل توان لیزر، سرعت برش، جریان گاز و غیره میشود.
۲. هنگام تنظیم فرآیند برش مکانیکی، باید با توجه به تقسیمبندی مرحله پردازش، انتخاب معیار و اولویت سطح پردازش شده، تعیین شود. به طور کلی، اصول زیر باید رعایت شود: ۱. ابتدا معیار، سپس دیگران، یعنی ابتدا سطحی که به عنوان معیار دقت استفاده میشود باید پردازش شود و سپس سطوح دیگر باید با معیار دقت پردازش شده به عنوان معیار موقعیتیابی پردازش شوند.
۳. ترتیب توالی پردازش مکانیکی باید به طور کلی از اصول زیر پیروی کند: پردازش فرآیند قبلی نمیتواند بر موقعیتیابی و گیرهبندی فرآیند بعدی تأثیر بگذارد. فرآیندهایی که با روش نصب یکسان یا با استفاده از ابزار یکسان پردازش میشوند، بهتر است به طور مداوم انجام شوند تا خطاهای ناشی از تغییر موقعیت یا تغییر ابزار کاهش یابد.
چرا در لبههای همسطح لیزری، اتصال میکرو اولویت دارد؟
استفاده از میکرواتصالات میتواند به طور موثری از بلند شدن قطعات کار ناشی از تغییر شکل حرارتی صفحه جلوگیری کند، صافی برش دستگاه برش لیزری و عمر مفید نازلهای برش و حلقههای سرامیکی را بهبود بخشد.
اگر هنگام استفاده از لبه مشترک، ریزاتصالات به طور خودکار اضافه میشوند، گزینه استفاده از ریزاتصالات روی قطعات خط را بررسی کنید. فاصله تا مرز، فاصله از موقعیت ریزاتصال تا لبه قطعه است. عرض برای تنظیم عرض ریزاتصال است.
در طول فرآیند برش، پرتو لیزر به طور مداوم ماده را برش میدهد. هنگامی که پرتو لیزر به موقعیت بریدگی در مسیر برش نزدیک میشود، لیزر پرتو لیزر را کنترل میکند تا فوراً خاموش یا چشمک بزند، به طوری که ماده جدا شده و بریدگی ایجاد شود. اتصالات ریز میتوانند به حفظ شکل هندسی قطعه کمک کرده و از شل شدن یا حرکت در طول فرآیند برش جلوگیری کنند.
زمان ارسال: 30 آگوست 2024
