به عنوان یک روش پردازش رایج در صنعت تولید مدرن، دستگاه برش لیزر روش پردازش سنتی را شکسته و با یک روش برش جدید، به ویژه دستگاه برش لیزر فیبر، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرانی که دستگاه برش لیزر فایبر را میشناسند، باید بدانند که این دستگاه در فرآیند برش باید از گاز کمکی استفاده کند. به همین دلیل است که بسیاری از مردم بیشتر نگران مسئله «گاز» هستند.
امروز گاز مورد استفاده برای برش لیزر فایبر را با شما به اشتراک می گذارم.
چرا باید در طول پردازش گاز کمکی اضافه کنیم؟
قبل از اینکه بفهمیم چگونه گاز کمکی را انتخاب کنیم، ابتدا باید بفهمیم که چرا از گاز کمکی استفاده میشود و نقش گاز کمکی چیست. خلاصه تجربه: استفاده از گاز کمکی علاوه بر اینکه سرباره موجود در شکاف کواکسیال را از بین میبرد، میتواند سطح جسم مورد پردازش را نیز خنک کند، منطقه تحت تأثیر گرما را کاهش دهد، لنز فوکوس را خنک کند و از ورود دود به محل قرارگیری لنز و آلوده شدن لنز و گرم شدن بیش از حد لنز جلوگیری کند. علاوه بر این، برخی از گازهای برش میتوانند از ماده اصلی نیز محافظت کنند. انتخاب فشار و نوع گاز تأثیر زیادی بر فرآیند برش دارد. نوع گاز کمکی تأثیر خاصی بر عملکرد برش، از جمله سرعت برش، ضخامت برش و غیره خواهد داشت.
گازهای کمکی که میتوانند در دستگاههای برش لیزر استفاده شوند، عمدتاً شامل هوا، نیتروژن، اکسیژن و آرگون هستند. در زیر، Huazu Laser کاربردها و ویژگیهای گازهای کمکی مختلف را معرفی میکند.
۱. هوا
هوا را میتوان مستقیماً توسط کمپرسور هوا تأمین کرد، بنابراین در مقایسه با سایر گازها بسیار ارزان است. اگرچه هوا حاوی حدود 20٪ اکسیژن است، اما راندمان برش بسیار کمتر از اکسیژن است و ظرفیت برش مشابه نیتروژن است. یک لایه اکسید ناچیز روی سطح برش ظاهر میشود، اما میتوان از آن به عنوان اقدامی برای جلوگیری از ریزش لایه پوشش استفاده کرد. سطح انتهایی برش زرد است.
مواد اصلی مورد استفاده عبارتند از آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم، مس ضد زنگ، برنج، ورق فولادی آبکاری شده، غیرفلزات و غیره. با این حال، هنگامی که الزامات کیفیت محصول برش بالا باشد، آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره برای هوا مناسب نیستند زیرا هوا ماده اولیه را اکسید میکند.
۲. نیتروژن
هنگام برش برخی از فلزات، اکسیژن یک لایه اکسید روی سطح برش تشکیل میدهد. استفاده از نیتروژن میتواند از تشکیل لایه اکسید بدون اکسیداسیون جلوگیری کند. در نتیجه، این ماده دارای ویژگیهایی مانند قابلیت جوشکاری مستقیم، قابلیت اعمال و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. سطح انتهایی برش سفید است.
صفحات اصلی قابل استفاده عبارتند از فولاد ضد زنگ، فولاد آبکاری شده، برنج، آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم و غیره.
۳. اکسیژن
عمدتاً برای برش لیزری فولاد کربنی استفاده میشود. در حالی که از گرمای واکنش اکسیژن برای بهبود چشمگیر راندمان برش استفاده میشود، لایه اکسید تولید شده ضریب جذب طیف پرتو ماده بازتابنده را افزایش میدهد. سطح انتهایی برش سیاه یا زرد تیره است.
عمدتاً برای فولاد نورد، فولاد نورد برای سازههای جوشکاری، فولاد کربنی برای سازههای مکانیکی، صفحه فشار قوی، صفحه ابزار، فولاد ضد زنگ، فولاد آبکاری شده، مس، آلیاژ مس و غیره قابل استفاده است.
۴. آرگون
آرگون یک گاز خنثی است. از آن برای جلوگیری از اکسیداسیون و نیتریداسیون در برش با دستگاه برش لیزری استفاده میشود. همچنین در جوشکاری نیز کاربرد دارد. در مقایسه با سایر گازهای فرآوری، گران است و به تبع آن هزینه را افزایش میدهد. سطح برش سفید است.
مواد اصلی قابل استفاده عبارتند از تیتانیوم، آلیاژ تیتانیوم و غیره.
در مطالب فوق، بسیاری از گازها میتوانند به طور جهانی مورد استفاده قرار گیرند. نکته کلیدی در نظر گرفتن هزینه برش و الزامات محصول است. به عنوان مثال، هنگام برش مواد فولادی ضد زنگ، هنگامی که کیفیت یا کیفیت سطح محصول خیلی بالا نیست، مانند زمانی که محصول برش نیاز به رنگآمیزی و سایر مراحل پردازش دارد، میتوان از هوا به عنوان گاز برش استفاده کرد که میتواند هزینههای زیادی را کاهش دهد. هنگامی که محصول برش، محصول نهایی است و هیچ فرآیند بعدی وجود ندارد، استفاده از گاز محافظ مانند محصولات فرآیند ضروری است. بنابراین، در فرآیند برش و سوراخکاری، لازم است گاز را با توجه به ویژگیهای محصول انتخاب کنید.
زمان ارسال: ۲۷ سپتامبر ۲۰۲۴
