واتساپ 
| مدل تجهیزات | DW-FLC300S | DW-FLC500S | DW-FLC1000S |
| میانگین توان لیزر (وات) | ۳۰۰ وات | ۵۰۰ وات | ۱۰۰۰ وات |
| نوع لیزر | لیزر فیبر | ||
| فرکانس تکرار (کیلوهرتز) | ۱–۳۰۰۰ (به تدریج قابل تنظیم) | ۱–۴۰۰۰ (به تدریج قابل تنظیم) | |
| حداکثر انرژی پالس تکی (mJ) | 2 | ۱.۵ | |
| طول فیبر نوری (متر) | 5 | ||
| روش خنک کننده | خنک کننده هوا | خنککننده آب | |
| سرعت اسکن (میلیمتر بر ثانیه) | ۳۰۰۰۰ | ||
| عرض اسکن (میلیمتر) | ۰–۱۴۵، قابل تنظیم مداوم؛ دو محوره از ۹ حالت اسکن پشتیبانی میکند؛ | ||
| ابعاد واحد اصلی | 629 * 341 * 734 میلیمتر | 982 * 458 * 791 میلیمتر | |
| وزن تجهیزات (کیلوگرم) | 52 | 52 | ۱۳۵ |
دستگاه تمیزکننده لیزری پالسی کابینتی، یک سیستم تمیزکننده در سطح صنعتی است که منابع لیزر پرقدرت، سیستمهای کنترل، واحدهای خنککننده و سایر اجزای اصلی را در یک کابینت مستقل ادغام میکند. این دستگاه، یک راهحل کامل و قابل اعتماد برای کاربردهای تمیزکننده لیزری صنعتی در مقیاس بزرگ و با تقاضای بالا ارائه میدهد.
عملکرد انعطافپذیر: تجهیزات خنکشونده با هوا با توان متوسط و کم، که میتوانند دستی یا خودکار کار کنند.
سر تمیزکننده بهینهشده: مجهز به فناوری سبک و طراحی ارگونومیک تفنگی شکل؛
کیفیت پرتو بالا: کیفیت پرتو عالی، توان اوج بالا، دقت تمیزکاری قابل کنترل و کاربرد گسترده؛
قابل استفاده برای تمیز کردن دیوارهای پوشیده از گرافیتی، بازسازی مبلمان چوبی، تمیز کردن کپک، زنگزدایی فلزات، حذف رنگ فلزات و تمیز کردن لکههای روغنی
طراحی همه کاره: ژنراتور لیزر، منبع تغذیه، کنترلر و چیلر در یک کابینت صنعتی مستحکم قرار گرفتهاند و ساختاری جمع و جور ارائه میدهند که باعث صرفهجویی در فضای کف میشود.
پایداری استثنایی: طراحی محصور، محافظت بهبود یافته در برابر گرد و غبار و تداخل را فراهم میکند و شرایط عملیاتی بهینه را برای اجزای اصلی تضمین میکند. مناسب برای عملکرد مداوم 24 ساعته و 7 روز هفته با عمر طولانی و نرخ خرابی پایین.
فناوری لیزر پالسی: مزایای موج پیوسته (سرعت بالا) و لیزر پالسی (انرژی تک پالس بالا) را ترکیب میکند. این فناوری پالسهای با پیک توان بالا را برای حذف مؤثر آلایندههای سرسخت (مانند زنگزدگی ضخیم، پوسته اکسید و پوششها) ارائه میدهد و در عین حال توان متوسط را برای به حداقل رساندن تأثیر حرارتی بر روی زیرلایه حفظ میکند.
کارآمد و غیر مخرب: فرآیند غیر تماسی و غیر سایشی به ریزساختار زیرلایههای فلزی (مثلاً فولاد، آلیاژ آلومینیوم، مس) آسیبی نمیرساند و سختی و خواص اصلی آنها را حفظ میکند. ایدهآل برای قطعات دقیق، مرمت مصنوعات و کاربردهای مشابه.
| ویژگی | دستگاه تمیز کردن لیزر پالسی | دستگاه تمیز کردن لیزر موج پیوسته (CW) |
|---|---|---|
| حالت خروجی لیزر | پالسهای پرانرژی را در فواصل کوتاه منتشر میکند | پرتو لیزر را به طور مداوم و بدون وقفه ساطع میکند |
| دقت تمیز کردن | دقت بسیار بالا، ایدهآل برای سطوح ظریف | دقت متوسط، برای سطوح ناهموار بزرگتر بهتر است |
| تأثیر گرما بر مواد | ورودی حرارت کم، حداقل آسیب به زیرلایه | تجمع گرمای بیشتر، اثر حرارتی احتمالی |
| بهترین برای مواد | فولاد ضد زنگ، قالب، لوازم الکترونیکی، اقلام میراث فرهنگی | صفحات فولادی ضخیم، خطوط لوله، فلز سنگین زنگ زده |
| سرعت حذف زنگ/رنگ | سریع برای پوششهای نازک و تمیزکاری دقیق | عالی برای زنگ زدگی شدید و آلودگی غلیظ |
| کیفیت پرداخت سطح | روکش تمیزتر و صافتر | بسته به تنظیمات، پرداخت خشنتر |
| خطر تغییر شکل | خیلی پایین | روی مواد نازک بالاتر است |
| بهرهوری انرژی | به دلیل پالسهای هدفمند، کارآمد است | مصرف برق بالا در خروجی مداوم |
| صنایع معمول | هوافضا، قالبهای خودرو، الکترونیک، پزشکی | کشتی سازی، سازه فولادی، راه آهن، صنایع سنگین |
| هزینه ماشین | معمولاً هزینه اولیه بالاتر | اغلب هزینه اولیه پایینتر در مدلهای پایه |
| استفاده توصیه شده | تمیزکاری دقیق در مواردی که حفاظت از مواد اهمیت دارد | نظافت صنعتی پرسرعت در جایی که قدرت اهمیت دارد |
دستگاه تمیزکننده لیزر پالسی کابینتی ۵۰۰ واتی برای کاربردهای صنعتی متوسط تا سنگین ایدهآل است. این دستگاه به طور مؤثر زنگزدگی ضخیم، پوششها و اکسیدها را از سازههای فولادی بزرگ، بدنه کشتیها و ماشینآلات سنگین پاک میکند. همچنین از وظایف تولیدی با حجم بالا مانند تمیز کردن قالب، پیشپردازش قطعات و نگهداری قطعات ریلی پشتیبانی میکند. با قابلیت اتوماسیون اختیاری، برای تمیزکاری مداوم و گسترده در تولید و مرمت مناسب است.
دستگاه تمیزکننده لیزری پالسی مدل کابینتی، با توجه به عملکرد فوقالعاده و طراحی یکپارچهاش، به یکی از تجهیزات اصلی در زمینه تمیزکاری دقیق صنعتی تبدیل شده است.
کاربردهای آن را میتوان به دو حوزه اصلی طبقهبندی کرد: اول، در تولید دقیق و پیشرفته، مانند تمیز کردن غیر مخرب قالب، پیش تصفیه قطعات هوافضا و نگهداری تجهیزات حمل و نقل ریلی، که در آن تمیز کردن دقیق غیر تماسی کیفیت فرآیند را افزایش میدهد. دوم، در صنایع سنگین و بخشهای تخصصی، مانند حذف زنگزدگی و محافظت در برابر خوردگی برای سازههای بزرگ فولادی، نگهداری کشتی و رفع آلودگی تأسیسات هستهای، که جایگزین فرآیندهای سنتی با آلودگی بالا برای رعایت استانداردهای زیستمحیطی و ایمنی میشود. این تجهیزات با قابلیتهای ادغام اتوماسیون، هم برای عملیات دستی انعطافپذیر و هم برای ادغام در خطوط تولید هوشمند مناسب است و یک راهحل تمیزکاری سبز و کارآمد برای تولید مدرن ارائه میدهد.
