فرآیند برش موقعیت پل (اتصال میکرو) دستگاه برش لیزر فیبر
فرآیند برش موقعیت پل برای اطمینان از جدا نشدن قطعات و صفحه در طول فرآیند برش و حفظ نقاط اتصال کوچک تنظیم شده در موقعیتهای نسبی است تا ایمنی سر لیزر در حین حرکت سریع تضمین شود. این فرآیند میتواند به طور خودکار تعداد مناسب موقعیتهای پل را با توجه به طول کانتور اضافه کند. علاوه بر این، میتواند کانتورهای داخلی و خارجی را تشخیص دهد و تصمیم بگیرد که آیا موقعیتهای پل را اضافه کند یا خیر، به طوری که کانتور داخلی (مواد زائد) بدون موقعیتهای پل میافتد، در حالی که کانتور خارجی (قطعات) با موقعیتهای پل به ماده اصلی چسبیده و نمیافتد، بنابراین نیاز به مرتبسازی را از بین میبرد.
وقتی کهدستگاه برش لیزر فیبریبرش لیزری انجام میدهد، ورق فلزی توسط این میلههای نگهدارنده دندانهدار پشتیبانی میشود. اگر قطعات برش داده شده به اندازه کافی کوچک نباشند، نمیتوانند از شکاف میلههای نگهدارنده سقوط کنند؛ اگر به اندازه کافی بزرگ نباشند، نمیتوانند توسط میلههای نگهدارنده پشتیبانی شوند؛ در این زمان، ممکن است تعادل خود را از دست داده و کج شوند. هنگامی که سر برش پرسرعت با آن برخورد میکند، دستگاه در حداقل حالت متوقف میشود و در بدترین حالت سر برش آسیب میبیند.
پدیده فوق را میتوان با استفاده از فرآیند برش موقعیت پل (اتصال میکرو) اجتناب کرد. هنگامی که دستگاه برش لیزر فیبر در حال برنامهریزی برش لیزری گرافیک است، کانتور بسته عمداً در چندین نقطه جدا میشود تا قطعات پس از برش به مواد اطراف چسبیده و از بین نروند. این نقاط جدا شده پل نامیده میشوند. به آنها نقاط شکست یا میکرواتصال نیز گفته میشود. فاصله جدا شدن حدود 0.2 تا 1 میلیمتر است که با ضخامت ورق نسبت معکوس دارد. بر اساس زوایای مختلف، نامهای مختلفی وجود دارد: بر اساس کانتور، جدا شده است، بنابراین نقطه شکست نامیده میشود. بر اساس قطعه، به ماده اصلی چسبیده است، بنابراین پل یا میکرواتصال نامیده میشود. دستگاه برش لیزر فیبر از فرآیند برش پل در فرآیند برش استفاده میکند تا به طور مؤثر پیشرفت روان کل فرآیند برش را تضمین کند و زمان برش را به طور مؤثر بهبود بخشد. علاوه بر این، میتواند فرآیندهای پیچیده را ذخیره کرده و راندمان استفاده از نیروی کار را بهبود بخشد.
